Fachadas a Eterna Dor de Cabeça

A técnica tradicionalmente conhecida para execução de fachadas de edifícios e residências tem apresentado uma série de falhas no sistema, destinado a ser material de proteção e acabamento, levando construtores e consumidores a verdadeiras batalhas e desgastes incluindo justiça e custos elevados.
Com a preocupação de apresentar soluções para problemas desta natureza, iniciou-se ha aproximadamente 06 anos estudos específicos do conjunto de revestimentos e principalmente determinação de seus limites e tolerâncias, verificamos que ha vários anos as estruturas de concreto, vem sendo motivo de cuidados e muito esforço para melhoria, devido a este fato o número de incidência de patologias nesta área está ligada mais a execução que propriamente a sua concepção; e no aspecto de revestimentos estes serviços e produtos ficavam no domínio da cultura da mão-de-obra e não da Engenharia.
Apresentaremos a seguir alguns dados técnicos importantes para uma perfeita situação de revestimentos de fachada.

1 - Base - Alvenaria

Todos os materiais desta fase deverão ser analisados e aprovados previamente de acordo com normas da ABNT, com distinção pelo uso estrutural ou vedação.

NBR 7171 - Bloco Cerâmico para alvenaria .
NBR 6136 - Blocos Vazados de concreto simples para alvenaria estrutural.
NBR 7173 - Blocos Vazados de concreto simples para alvenaria sem função estrutural.

Estas normas são especificações de dimensões, resistência, absorção de água e outros, levantamentos realizados pelo Sinduscon e em nossos laboratórios, fornecedores locais não vem atendendo a maioria dos casos verificados, deve-se solicitar sempre do fornecedor os termos de garantia do produto e enquadramento nas normas vigentes.

2 - Argamassa de Assentamento e Revestimento

Deverão fazer parte de um estudo detalhado com verificação de condições de uso do produto elemento da alvenaria.

2.1 - Especificações de projeto e programa de execução

Na elaboração das especificações do projeto para execução do sistema de revestimento de argamassa, deve constar pelo menos:

a) tipo de argamassa e os respectivos parâmetros para definição dos traços;
b) número de camadas;
c) a espessura de cada camada;
d) acabamento superficial; e
e) tipo de revestimento decorativo.

As etapas do programa de execução devem ser definidas de acordo com as especificações de projeto e com as verificações preliminares.

2.1.1 - Etapas

a) Verificações Preliminares

Vistoriar as condições da base, para determinar as correções necessárias à execução do revestimento.
Observar as condições para execução dos serviços de revestimento, incluindo:

a) o emprego de ferramentas especiais;
b) o período em que ocorrerá o serviço;
c) a avaliação das condições ergonômicas dos locais de trabalho, verificando-se a necessidade de andaimes ou outros equipamentos auxiliares que permitam aos operários terem um acesso estável com segurança aos planos a serem revestidos;
d) a adequação do canteiro de obra à instalação dos equipamentos e execução dos serviços.

Para garantir a qualidade das argamassas preparadas em obra, o canteiro deve possuir central de produção de argamassa, devidamente instalada com a seguinte infra-estrutura mínima:

a) misturador mecânico;
b) compartimentos separados e indentificados para estoque dos diferentes materiais;
c) ponto de água canalizada próximo ao misturador mecânico;
d) peneiras, e
e) dispositivos para medição de agregados, adições e água.

As tubulações de água e esgoto devem estar adequadamente embutidas e testadas quanto à estanqueidade. Os eletrodutos, caixas de passagem ou derivação de instalações elétricas ou telefônicas devem estar separadamente embutidas.

b) Cronograma de Execução

Os serviços de revestimentos devem obedecer aos seguintes prazos mínimos, quando se fizer uso de argamassas preparadas em obra:

a) 28 dias de idade para as estruturas de concreto e alvenarias armadas estruturais;
b) 14 dias para alvenarias não armadas estruturais sem função estrutural de tijolos, blocos cerâmicos, blocos de concreto e concreto celular, admitindo-se que os blocos de concreto tenham sido curados durante pelo menos 28 dias antes da sua utilização;
c) 3 dias de idade do chapisco para aplicação do emboço ou camada única, para climas quentes e secos, com temperatura acima de 30º C, este prazo pode ser reduzido para 2 dias;
d) 21 dias de idade para emboço, em argamassa de cal, para início dos serviços de reboco.
e) 7 dias de idade do emboço, em argamassas mistas ou hidráulicas, para início dos serviços de reboco;
f) 21 dias de idade do revestimento do reboco ou camada única, para execução de acabamento decorativo;
g) para revestimentos de argamassas industrializadas, dosadas em central e misturas semi-prontas para argamassa, estes prazos podem ser alterados, se houver instrução específica do produtor, com comprovação através de ensaios de laboratório.

Quanto a argamassa de emboço for aplicada em mais de uma demão, deve-se respeitar o prazo de 24 horas entre aplicações.

c) Acompanhamento dos serviços de revestimento

Convém registrar em planilhas de acompanhamento dos serviços as condições de aplicação do revestimento para a elaboração do relatório quanto a:

a) condições de nível, prumo e planeza da base;
b) tratamento da base para correção de nível, prumo e planeza;
c) limpeza da base;
d) traço e preparo das argamassas;
e) espessura do revestimento ou de camadas do revestimento; e
f) correções ou reparos eventualmente realizados ao longo do serviço.

d) Limpeza e proteção de outros serviços

Deve-se tomar todos os cuidados para que o serviço de revestimento não danifique outros serviços executados, bem como aos demais componentes da edificação. Recipiente de transporte e outros instrumentos empregados na aplicação de revestimento devem ser mantidos limpos, principalmente a caixa de argamassa que deve ser limpa imediatamente após o emprego da cada batelada da mistura. Qualquer respingo de argamassa deve ser completamente removido e todo o serviço, inclusive o revestimento, deve ser deixado limpo.

2.2 - Aplicação da argamassa de revestimento

a) Requisitos

Os serviços de revestimento com argamassa devem ser iniciados com a conclusão do projeto do sistema de revestimento e atendimento.
Cada aplicação de nova camada de argamassa exige, de acordo com finalidade e com as condições do clima, a umidificação da camada anterior.
A argamassa de revestimento não deve ser aplicada em ambientes com temperatura inferior a 5º C. Em temperatura superior a 30º C, devem ser tomados cuidados especiais para a cura do revestimento, matendo-o úmido pelo menos nas 24 horas iniciais através da aspersão constante de água. Este mesmo procedimento deve ser adotado em situações de baixa umidade relativa do ar, ventos fortes ou insolação forte e direta sobre os planos revestidos.

b) Procedimentos de preparação da base

Bases com diferentes graus de absorção estão relacionados na tabela B - 1 bem como o procedimento de preparação de cada uma delas.

Tabela B.1 - Dados sobre absorção da base

Absorção
Exemplos de Base
Procedimentos
Muito baixa
Concreto com superfície muito lisa
Apicoar o concreto ou aplicar jato de água sobre o concreto recém desformado pu aplicar chapisco com aditivo que melhore a aderência
Baixa
Concreto com superfície áspera e tijolos e blocos cerâmicos
Aplicar chapisco
Média
Tijolos e blocos cerâmicos
Aplicar o emboço diretamente
Elevada
Bloco de concreto celular e silício calcáreo
Aplicar o emboço diretamente dispensando-se o chapisco

3 - Revestimentos Cerâmicos

3.1 - Tipologia

A denominação usual dos revestimentos cerâmicos está relacionada com as características de absorção de água:

Tipologia Cerâmica
Absorção de Água (%)
Grupo Iso
Carga de Ruptura
e> 7,5mm(N)
Módulo de Ruptura
( N/mm2)
Grés Porcelânico
0,0 - 0,5
Ia
> 1300
>35
Grés
0,5 - 3,0
Ib
> 1100
>30
Semi-Grés
3,0 - 6,0
IIa
> 1000
>22
Semi-Poroso
6,0 - 10
IIb
> 900
>18
Piso-Poroso
10 - 20
III
> 600
>15
Azulejo
10 - 20
III
> 400
>15
Azulejo Fino
10 - 20
III
> 200
>12

As peças cerâmicas também podem receber denominações adicionais quanto à superfície: esmaltada ou não esmaltada processo de conformação: prensada ou extrudada . tratamento térmico: biqueima ou monoqueima.

3.2 - Fachada

As fachadas das edificações estão sujeitas aos mais diversos tipos de solicitações e agressões: deformações mecânicas, vibrações térmicas, recalques, etc. Para apresentar bons resultados, o revestimento cerâmico deve considerar essas ações sobre a superfície revestida, através de um projeto adequado e de um planejamento dos detalhes construtivos.
Algumas considerações importantes sobre o revestimento cerâmico em fachadas :

1- Absorção de Água : o revestimento cerâmico especificado deve ter baixa absorção de água(recomenda-se inferior a 6%).
2 - Expansão por Umidade: deve apresentar baixa expansão por umidade( inferior a 6 mm/m).
3 - Resistência à Radiação dos raios ultravioletas do sol;
4 - Facilidade de Limpeza;
5 - Garras no Tordoz das peças (tipo rabo de andorinha);
6 - Peças Cerâmicas com Até 20 cm de lado: uso de argamassas colantes flexíveis ;
7 - Peças Cerâmicas Maiores Que 20x20 cm: argamassas especiais ou ancoragem mecânica;
8 - Mão-de-obra Especializada em fachadas.

3.3 - Qualidade no assentamento

Um bom assentamento garante a beleza e a durabilidade do revestimento cerâmico. Para tanto, é importante observar os seguintes aspectos:

1 - Base: deve estar totalmente curada (14 dias), limpa, seca, nivelada e aprumada, de acordo com as normas técnicas. Em pavimentos térreos , deve-se ter precaução, quanto à impermeabilização (umidade) e preparação do solo.
2 - Identificação de Revestimentos Cerâmicos: as caixas dos revestimentos cerâmicos contém todas as informações importantes sobre calibre, tonalidade, classe de abrasão, PEI, etc. Cabe ao assentador verificar as embalagens para evitar a mistura indevida de peças cerâmicas. Outro dado importante é quanto ao cálculo de material necessário, não esquecendo das eventuais perdas e recortes no revestimento cerâmico.
3 - Argamassas Colantes de qualidade e que obedecem aos requisitos das normas técnicas vigentes.
4 - Rejuntamento de Qualidade: lavável, elástico, anti-fungicida, com estabilidade de cor e removível. Recomenda-se a aplicação de cera incolor sobre os revestimentos cerâmicos antes de rejuntar, o que facilita sobremaneira a limpeza posterior, devendo ocorrer previamente ao endurecimento ( tempo de pega) do rejunte.
5 - Mão de obra Especializada : utilização de níveis, prumo, alinhamento, caimento, planejamento do serviço, assentamento com gabarito, etc...
6 - Juntas de Movimentação: mudanças de pavimentos, abertura de janelas, juntas estruturais de concretagem e outros devem constar no detalhe construtivo de revestimento cerâmico.
7 - Condições Climáticas: deve-se ter uma preocupação com a temperatura de trabalho para garantir um bom assentamento. Temperaturas altas e incidência de ventos irão influenciar na umidade da base e no "tempo em aberto" das argamassas colantes industrializadas e, consequentemente, no número de peças assentadas por pano argamassa colante.

Otávio Luiz do Nascimento
Prof. Faculdade Engenharia Fumec
Diretor Técnico da Consultare